目前, 世界上煙氣脫硫工藝有上百種, 但具有實(shí)用價(jià)值的工藝僅十幾種。根據脫硫反應物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)可將其分為濕法、干法和半干法3 種。濕法脫硫工藝應用廣泛, 占世界總量的85.0%, 其中氧化鎂法技術(shù)成熟, 尤其對中、小鍋爐煙氣脫硫來(lái)說(shuō), 具有投資少, 占地面積小, 運行費用低等優(yōu)點(diǎn), 非常適合我國的國情。
　　采用濕法脫硫工藝, 要考慮吸收器的性能, 其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統的運行費用等。旋流板塔吸收器具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點(diǎn), 可以快速吸收煙塵, 具有很高的脫硫效率。
1 主要設計指標
　　1) 二氧化硫( SO2) 排放濃度200目, 純度>90.0%; 液氣比2～3 L/m3; 脫硫劑耗量14kg/h (max) ; 脫硫劑漿液濃度10.0%; 吸收塔入口煙氣粉塵濃度22g/m3( 計算值) ; 除塵效率99.3% ( 設計值) 。
4.2 脫硫除塵工藝設計說(shuō)明
　　煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統、煙氣脫硫除塵系統和循環(huán)水系統三大部分。
　　每臺鍋爐配備1臺旋流板塔, 鍋爐煙氣從煙道切向進(jìn)入文丘里而后高速進(jìn)入主塔底部, 在塔內螺旋上升中與沿塔下流的脫硫液接觸, 進(jìn)行脫硫除塵, 經(jīng)脫水板除霧后, 由引風(fēng)機抽出排空。
　　脫硫液從旋流板塔上部進(jìn)入, 在旋流板上被氣流吹散, 進(jìn)行氣液兩相的接觸, 完成脫硫除塵器后從塔底流出, 通過(guò)明渠流到綜合循環(huán)池。
　　4.3 脫硫劑制備系統工藝流程設計說(shuō)明
　　脫硫劑MgO乳液的制備系統主要由灰斗、螺旋給料機、乳液貯槽、攪拌機、乳液泵等組成。
4.4 脫硫除塵設備設計說(shuō)明
　　1) 文丘里管: 文丘里管由滿(mǎn)縮管、吼管和擴張管三部分組成。
　　2) 旋流板塔: 脫硫除塵塔( 旋流板塔) 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼,塔內件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管, 這些物件均采用316L不銹鋼材質(zhì), 以確保整套裝置的使用壽命。
　　設備外徑為2540 mm ( 塔壁厚220mm) , 高度為17000mm。
　　3) 副塔: 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼, 塔內包括一層脫水器, 增加脫水效果。
　　設備外徑為2000mm ( 塔壁厚200mm) , 高度為17000mm。
4.5 廢水處理系統
　　脫硫廢水產(chǎn)生量較小, 約0.5t/h, pH 在6～7 之間, 主要含SO3, MgSO4和固體懸浮物等, 建議將其匯入工廠(chǎng)原有沉淀池污水處理系統一并處理。
4.6 煙氣排放分析
　　經(jīng)濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經(jīng)脫水器脫水后, 溫度降至露點(diǎn)以下, 通常為50～60 ℃, 所含水蒸氣已近飽和, 極易結露, 對后續煙道腐蝕性較大, 采用蒸汽再熱器提高煙氣擴散溫度( ≥80 ℃)后經(jīng)煙囪排放。
　　通過(guò)對鍋爐煙氣污染物凈化, 最終排放煙氣中污染物濃度預計為: 煙塵≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。
　　1) 旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫工藝通過(guò)工程實(shí)例證明, 其系統運行可靠性高, 除塵脫硫效率高,完全達到了國家環(huán)保標準, 在技術(shù)上是完全可靠的。
　　2) 旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術(shù)投資少,占地面積小, 運行費用低, 非常適合我國的國情。
　　3) 旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術(shù)不但在技術(shù)和經(jīng)濟上是可行的, 而且經(jīng)濟效益和社會(huì )效益都非常顯著(zhù)。

濕式脫硫除塵器

    玻璃鋼濕式脫硫除塵器，是而研制開(kāi)發(fā)的一種新型除塵脫硫裝置。濕式脫硫除塵器廣泛用于冶金、礦山、發(fā)電、供熱等行業(yè)，對于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、采暖鍋爐及工業(yè)窯爐都有很高的除塵脫硫效果。排放濃度達到了國家環(huán)境保護標準《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2001的要求。

工作原理

  當引風(fēng)機啟動(dòng)以后除塵器內空氣迅速排出，與此同時(shí)含塵氣體受大氣壓的作用沿煙道進(jìn)入除塵器內部，與反射噴淋裝置噴出的洗滌水霧充分混合，煙氣中的細微塵粒凝并成粗大的聚合體，在導向器的作用下，氣流高速沖進(jìn)水斗的洗滌液中，液面產(chǎn)生大量的泡沫并形成水膜，使含塵煙氣與洗滌液有充分時(shí)間相互作用捕捉煙氣中的粉塵顆粒。煙氣中的二氧化硫具有很強的親水性，在堿性溶液的吸收中合下，達到除塵脫硫的效果。凈化后的煙氣經(jīng)三級氣液分離裝置除去水霧，由煙囪排入空中。污水可排入鍋爐除渣機或排入循環(huán)水池，經(jīng)沉淀、中和在生后循環(huán)使用，污泥由除渣機排出或由其他裝置清出。

一、 性能特點(diǎn)

　　■ 結構簡(jiǎn)單、布局合理、操作方便、占地面積小

　　■內部防腐采用耐酸耐磨膠泥襯里技術(shù)，化學(xué)穩定性強，熱穩定性好，使用壽命長(cháng)。 

　　■ 除塵器內部有三級脫水裝置，氣、水分離干凈徹底，風(fēng)機不帶水。　

　　除塵脫硫同步，無(wú)結垢堵塞問(wèn)題，洗滌水循環(huán)使用，運行成本低

二、 技術(shù)指標

　　★ 除塵效率： ＞98％  

　　★ 脫硫效率： ＞75％

　　★ 林格曼黑度： ＜1級

　　★ 阻力：800-1200pa

三、適用范圍
　　本廢氣凈化塔廣泛用于：玻璃鋼煙囪廣泛應用在電力、化肥、化工、冶煉、石油等行業(yè)，作為腐蝕性或高溫煙氣的處理設備。

　　該廢氣凈化塔主要處理廢氣;硫酸、硝酸、鹽酸、無(wú)機酸、甲酸、乙酸、丙酸、有機酸所形成的酸霧。如：H2SO4、氯化氫（HCI）氣體及氟化氫（HF）氣體、鉻酸霧（CrO3）氰氫酸氣體（HCN）、硫化氫（H2S）等。

　　該廢氣凈化塔處理原理：采用氫氧化鈉為吸收中和液，利用循環(huán)水中和堿液對酸氣進(jìn)行吸收中和方應，達到凈化效果，凈化效率均為95%以上。

材質(zhì)要求：耐腐蝕的PP/復合玻璃鋼材料。

　　該廢氣凈化塔特點(diǎn)：效力高，耐腐蝕性強，高強度、低噪音、耗電低、體積小、拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀(guān)大方等優(yōu)點(diǎn)。

噴淋塔（廢氣凈化塔）主體結構：

　�、�   復合玻璃鋼/PP貯液箱、加液管，在吸液管上加有濾液裝置，進(jìn)風(fēng)段采用復合玻璃鋼/PP制作圓管。

　�、�   第一、二級噴液段均采用塑料或不銹鋼噴嘴，內填充PP濾料，外有有機玻璃檢視窗口。

　�、�   有效擋水段設有施流板增加擋水效果。

　�、�   出風(fēng)口及風(fēng)帽蓋

　�、�   耐腐蝕離心通風(fēng)機

　�、�   塑料水泵或不銹鋼離心泵

　�、�   其他配件：如塑料管件閥門(mén)、固定支架、檢修爬梯和進(jìn)風(fēng)管道、抽風(fēng)罩等。